MES标杆亮相！普元智能化低代码驱动制造业新一代核心系统建设

近日， “2023制造业数字化大会”在广东召开，数百家制造业CIO和IT主管与会。普元在会上发表《企业级数字基座助力新一代核心系统建设》主题演讲，分享以智能化低代码能力规划企业数字化基座，结合制造业工厂实际，落地新一代MES系统等标杆实践，获得广泛关注。航天氢能、日产汽车、五菱柳机、王老吉药业、朴诚乳业等众多优质企业，齐聚普元展台深入交流。

以智能化低代码能力构建数字化基座，实现制造业模式变革

(资料图片仅供参考)

在创新引领智能化发展的过程中，制造业企业需要立足CIO视角，以智能化低代码能力构建统一的企业数字化基座，打造数字化应用体系、数据资产体系、AI智能体系、物联接入体系、融合化能力开放体系，结合全局数据库的服务，为上层的数字应用提供全能力的“数字支撑”。

普元从企业CIO视角切入规划统一的数字化基座

数字基座是企业在数字化时代重要的IT基础设施。在数字基座的加持下，企业核心系统的模式不断变化，具体表现在以下几个层面。

应用模式变革：实现业务沉淀数据、数据驱动业务、数据复现业务。

信息协同变革：提升流程协同、数据协同、文件协同效率。

数据利用变革：建立业务对象全息数据影像，以领域模型辅助决策。

规划模式变革：深化治理理念，理清业务断点，打造全场景应用。

建设模式变革：实现应用流程化生产、统一孵化过程运维管控。

管控模式变革：提升“数字资产”管控能力，助力企业资产沉淀。

深入工厂落地实际场景，打造制造业新一代核心系统标杆

制造企业产品制作周期长、定制化程度高、质量要求高、监管严格，只有深入工厂实践，落地实际场景，才能找到核心系统建设的最佳模式。

普元服务某核电设备制造企业，建立融合智能化低代码能力的数字化基座，促进高质量数据的连接、思考与行动，打造新一代MES系统，实现诸多领域突破。

全域协同与数据融合利用：以数据打穿从项目计划、技术准备、生产计划、生产执行到质量检验、质量监督的全链条，通过全域数据采集与协同，建立以生产为核心的全域数据共享中心，支持全流程BOM数据融合、扩展与利用。

生产执行与质量计划同步：同步生产执行与质量计划，结合安全体系和质保体系，以数据联动提升计划编制与生产准备效率，提高派工准确率与生产执行效率，升级策划、检验执行、质量检验效率。

知识赋能与管理融合共进：面向MES智能化，以全景数据整合构筑知识转化赋能、生产运营监控体系，打造全业务协同、互通、实时、透明、绿色的数字化工厂，形成一体化完工报告和在线管理，推进MES上下游生态融合。

该项目作为制造业转型标杆案例，荣获了“2023全国制造业优秀数字化案例（及优秀团队）”奖。

普元客户项目荣获“2023全国制造业优秀数字化案例（及优秀团队）”奖

面向未来，普元将整合自研专有模型，接入多款大模型能力，提供包含中间件、业务分析、应用开发、数据中台与流程自动化在内的全系列低代码产品家族能力，助力打造实时感知、数据驱动、柔性敏捷、网络协同的智能工厂，推动制造业智能化发展。