豫光金铅子公司3.5亿投再生铅等项目 提升资源综合利用水平

在2022年加快推进再生铅、再生铜等再生资源基地建设，公司锑、碲、钯、镍小金属回收均创历史最优成绩后，豫光金铅（600531）2023年进一步提升资源综合利用水平。

5月8日晚间豫光金铅公告，全资子公司江西源丰有色金属有限公司(下称“江西源丰”)拟在江西省永丰县矿产科技工业园区内建设再生铅资源高效利用及清洁生产技改工程项目。

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该项目计划建设一条7万吨/年再生铅冶炼生产线，主要包括再生铅火法冶炼系统、粗铅火法精炼、烟气脱硫制酸系统、废电解液资源化利用系统及其他辅助公用系统。项目总投资3.52亿元。

江西源丰成立于2010年，位于永丰县工业园西区，主要从事有色金属合金制造,有色金属合金销售，废旧蓄电池、矿灯、银、锌、铝、铅、铜、废渣的处理及经营和合金、铅膏、塑料等本企业自产产品的销售，建成了年处理废旧蓄电池18万吨、回收金属10万吨、塑料8000吨能力的生产线，属于豫光金铅再生铅战略版块的一部分。

不过豫光金铅表示，目前由于江西源丰产业链条不完整，在市场竞争中逐渐处于劣势，盈利能力下降。为完善再生铅产业链，提升企业盈利能力，江西源丰拟投资建设再生铅资源高效利用及清洁生产技改工程。

据披露，项目建成投产后，正常年可实现营业收入9.68亿元，运营期间年均投入总成本费用8.92亿元，缴纳税金及附加和增值税416.28万元，营业利润6475.17万元。年均缴纳所得税1582.14万元，实现净利润4364.08万元。

再生铅火法冶炼生产系统，将以废铅酸蓄电池自动分离系统产出的铅膏为主要原料，采用侧吹熔炼工艺；熔炼炉烟气经余热锅炉降温电收尘除尘后送脱硫制酸系统；产出的粗铅经火法精炼后生产火法精铅直接外售。项目主产品有火法精炼铅、硫酸等，实现再生资源的综合回收利用。

对于本次项目拟采用工艺方案的优势与创新点，豫光金铅也分析称，采用侧吹强化熔炼工艺，气体喷枪燃烧供热同时对熔池实现剧烈搅拌，加快与强化了炉内熔池内物料的传质、传热过程，强化了反应进程；同时，单一工艺装备中实现氧化与还原两步工艺过程，大大提高冶金效率。

此外，项目环保效果好。固定式侧吹竖式熔炼炉装备全封闭连续操作，含铅含硫烟灰外溢得以有效控制，气体喷枪对熔池的强化熔炼又有效地减少炉渣铅损失，实践证明，侧吹熔炼工艺主金属铅回收率高，传统工艺铅回收率85%-95%，而侧吹工艺对铅膏的处理铅回收率可高达99%；同时，烟气SO2得以有效回收利用，有效控制铅尘与含硫烟气外溢弥散，保证了工作现场岗位环境卫生条件。

豫光金铅表示，项目是延伸公司子公司江西源丰再生铅产业链的需要，使用清洁冶金工艺，环保、装备和自动化水平高、生产能耗低、污染物及废物排放量少。项目建成后将优化江西源丰的产业布局，提高江西源丰的综合实力。同时还会带动当地一大批辅助产业的发展，形成产业链，创造更多的利润，带来更大的经济效益和社会效益。

不过公告也称，未来可能存在原材料价格大幅波动，导致该项目未达到预期收益；或因不可抗力因素影响，造成该项目施工进度缓慢。